溫州寶球閥門制造有限公司 
選材
全焊接球閥閥體、閥內(nèi)件材料全部采用鍛件，避免了鑄造材料的砂眼、氣孔及疏松等缺陷；所有的球體、閥座支承及閥桿等有轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)件表面采用化學(xué)鍍鎳，鍍層厚度需大于75μm，鍍鎳后硬度大于650HV；密封件采用氟橡膠（AED），其具有不分解及耐腐蝕等優(yōu)良性能，可延長(zhǎng)球閥的使用壽命；閥桿和球體的旋轉(zhuǎn)接觸面均采用不銹鋼塑料復(fù)合材料的軸承，操作扭矩小，使用壽命長(zhǎng)，操作輕便、可靠。
壁厚的設(shè)計(jì)計(jì)算
閥體等承壓件的壁厚按ASME標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算后，加大腐蝕余量對(duì)承壓件壁厚進(jìn)行取值，最終壁厚應(yīng)大于ASME標(biāo)準(zhǔn)的最小壁厚要求，并利用三維軟件進(jìn)行有限元應(yīng)力分析、抗彎曲測(cè)試分析和抗擠壓測(cè)試分析，充分保證了球閥的抗彎曲、抗擠壓、長(zhǎng)壽命和在不同自然環(huán)境下安全運(yùn)行的要求。
密封結(jié)構(gòu)
彈性密封面的抗沖蝕設(shè)計(jì)通過(guò)變形吸收沖蝕能量，然后再將其返彈，從而降低沖刷和磨損，滿足延長(zhǎng)使用壽命的要求。全焊接球閥的法蘭與上閥桿壓蓋焊接連接，沒(méi)有密封零件，無(wú)防火要求。
加工工藝
全焊接球閥焊接采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)了法蘭、壓蓋處的自動(dòng)焊接，統(tǒng)一了焊接參數(shù)，焊接效率高，焊縫質(zhì)量好。球體加工是利用數(shù)控磨球機(jī)采用包絡(luò)線磨球成型工藝對(duì)所有球體進(jìn)行最終精加工，球體表面粗糙度低、圓度精度高、誤差??；閥座支承采用數(shù)控機(jī)床與專用工裝相結(jié)合的加工工藝，精度高，互換性好。上述獨(dú)特的加工工藝使閥座組件精度高，閥桿、球體旋轉(zhuǎn)接觸表面粗糙度低、精度高，充分保證了球閥的密封性能、低扭矩、長(zhǎng)使用壽命和操作輕便、可靠。
全焊接球閥的日常維護(hù)是一件很麻煩的事情，因?yàn)樗猛馆喌脑硎沟瞄y球在旋轉(zhuǎn)中與閥座密封面脫離，旋轉(zhuǎn)到位后再將閥球推向閥座實(shí)現(xiàn)密封。當(dāng)閥門處于全開位置時(shí)，瞬時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，在閥桿螺母與止推軸承配合下，閥桿開始下降并帶動(dòng)球體開始旋轉(zhuǎn)。連接轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥桿上的精密螺旋曲線槽軌道，與嵌于其內(nèi)的導(dǎo)向銷相互作用，帶動(dòng)球體隨閥桿不停地按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)閥門將要關(guān)閉時(shí)，閥桿帶動(dòng)球體在與閥座密封面完全無(wú)摩擦的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
在生活中，我們應(yīng)該采取怎樣的方式對(duì)全焊接球閥進(jìn)行日常維修保養(yǎng)
閥門的排污必須按計(jì)劃進(jìn)行，只有在清洗管線后、水壓試驗(yàn)后和在寒冷季節(jié)來(lái)臨前才進(jìn)行。排污時(shí)閥門必須處于全關(guān)或全開位置，緩慢擰松排污閥的閥芯，直到閥腔壓力全部泄放、排污完畢，然后擰緊閥芯。
閥門正常運(yùn)行時(shí)不應(yīng)對(duì)閥座和閥桿進(jìn)行注密封脂，僅當(dāng)閥門出現(xiàn)輕微內(nèi)漏或緊急情況（如失火后）時(shí)才注入密封脂臨時(shí)輔助密封。閥座注脂時(shí)需將閥門處于全開/關(guān)位置，先注入清洗液清洗注脂通路和密封區(qū)，保持1～2h后將閥門朝關(guān)/開方向扳動(dòng)3～5°再次注入清洗液，然后將閥門扳回原位，保持1～2h后再用高壓注脂槍將密封脂注入。
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